PVD (Physical Vapor Deposition) arc plating یک تکنیک است که معمولاً برای پوشش سرامیک با فیلم های نازک فلزات مختلف یا آلیاژ های فلزی استفاده می شود.فرآیند پوشش قوس PVD شامل تبخیر مواد پوشش با استفاده از تخلیه قوس الکتریکی و پس از آن رسوب بخار فلزی بر روی سطح سرامیکی استدر اینجا چگونگی پوشش قوس PVD به طور معمول بر روی سرامیک انجام می شود:
آماده سازی سطح: سطح سرامیک باید قبل از فرآیند پوشش به درستی تمیز و آماده شود. این شامل حذف هرگونه آلاینده، روغن،یا اکسید هایی که ممکن است به چسبندگی پوشش مانع شوندسطح سرامیکی را می توان با استفاده از حلال ها، حمام های ماوراء صوت یا سایر روش های مناسب تمیز کرد.
اتاق پوشش قوس PVD: قطعه سرامیکی در داخل یک اتاق خلاء قرار می گیرد که به طور خاص برای پوشش قوس PVD طراحی شده است. سپس اتاق تخلیه می شود تا یک محیط خلاء بالا ایجاد شود.
انتخاب مواد پوشش: انتخاب مواد پوشش بستگی به خواص مورد نظر و ظاهر سرامیک پوشیده نهایی دارد. مواد پوشش رایج مورد استفاده عبارتند از فلزات مانند تیتانیوم،کروم، آلومینیوم یا آلیاژ های آنها. ماده انتخاب شده به طور معمول در قالب یک هدف جامد است.
تخلیه قوس و تبخیر: هنگامی که اتاق در خلاء است، یک قوس الکتریکی بین هدف جامد و قطعه سرامیکی ایجاد می شود. این قوس الکتریکی مواد پوشش را تبخیر می کند،ایجاد پلاسمای بخار فلزی در اتاق.
رسوب بر روی سطح سرامیکی: بخار فلزی بر روی سطح سرامیکی فشرده می شود و یک فیلم نازک تشکیل می دهد. اتم های فلزی یا یون های تبخیر شده از هدف به سرامیک سفر می کنند.جایی که آنها به هم چسبیده و لایه پوشش را ایجاد می کنندفاصله بین هدف و سرامیک و همچنین زاویه رسوب می تواند بر ضخامت و یکسانی پوشش تأثیر بگذارد.
کنترل پارامترها: در طول فرآیند، پارامترهای مختلفی مانند جریان قوس، ولتاژ و زمان رسوب را می توان برای دستیابی به ضخامت پوشش مورد نظر، چسبندگی،و سایر خواصتنظیم این پارامترها امکان سفارشی سازی بر اساس الزامات خاص کاربرد سرامیک را فراهم می کند.
درمان پس از پوشش: پس از فرآیند پوشش قوس PVD، سرامیک پوشش داده شده ممکن است تحت درمان های اضافی برای افزایش دوام و عملکرد پوشش قرار گیرد.این درمان ها می توانند شامل گرم کردن، جایی که سرامیک پوشش داده شده برای کاهش استرس های باقیمانده گرم می شود و مهر و موم، جایی که یک لایه محافظ برای بهبود مقاومت در برابر فرسایش، خوردگی یا سایر عوامل محیطی اعمال می شود.
پوشش قوس PVD بر سر سرامیک می تواند مزایای مختلفی را ارائه دهد، از جمله بهبود سختی سطح، مقاومت در برابر لباس و جذابیت زیبایی.معمولاً در کاربردهایی استفاده می شود که در آن سرامیک نیاز به خواص عملکردی افزایش یافته یا ظاهر فلزی تزئینی داردنمونه هایی از اجزای سرامیکی برای دستگاه های الکترونیکی، ابزار برش، قطعات خودرو و اشیاء سرامیکی تزئینی هستند.
مشخصات ماشين:
1طراحی و ساخت استاندارد و ماژولار
2محفظه الکتریکی PS، طراحی و تولید شده است با رعایت دقیق استانداردهای CE
3. برنامه نرم افزاري در IPC منحصر به فرد توسط تکنولوژي سلطنتی توسعه داده شده است، هر مجموعه از دستگاه آماده ارتقاء سیستم است
4. فرآیند پوشش خودکار یک لمس در دسترس است
5طراحی شده با 2 مجموعه از سیستم های کالسکه و قفسه می تواند فشار به داخل / کشیدن از اتاق به طور انعطاف پذیر، برای بهبود بهره وری.
توضیحات | RT۱۴۰۰- PLUS | RTAC1800 | RTAE1600 |
مزیت های فنی |
پوشش رنگ طلا دو طرفه روی ظروف شیشه ای
صرفه جویی در انرژی و کاهش هزینه های کار
دو دسته، کالسکه انعطاف پذیر و قفسه خارج از اتاق
بازده بالا
|
حجم بالاتر برای لامپ شیشه ای، لامپ سیم فلزی
در دسترس برای گلدان سرامیکی، توالت سرامیکی، حوضچه لباسشویی سرامیکی و غیره قطعات بزرگتر
|
ترکیب پوشش آیرون قوس و تبخیر حرارتی دو تکنیک، مکمل یکدیگر:
1) سپرده گذاری قوس برای رنگ های تزئینی از نامرئی به شفاف؛ دو درب برای بهره وری بالا
ساختار دو محور برای اندازه های مختلف قطعات کار
|
اتاق شهادت |
φ1400 * H1600mm |
φ1800 * H1800mm |
φ1600 * H1600mm |
قطر بار |
8*φ250mm |
10*φ340mm 12*φ300mm |
6*φ420mm + 8*φ350mm |
ارتفاع بار (فعال) | 1000 میلی متر | 1400 میلی متر | ۱۲۰۰ میلی متر |
منابع سپرده گذاری | 14 کاتود قوس + سلول PLUS برای پوشش طلا دو طرفه | ۱۸ کاتود قوس | 14 کاتود قوس + 32 گروه از منابع تبخیر سیم ولتفستم |
قدرت تعصب پالس | حداکثر 30KW | حداکثر: 40 کيلو وات | حداکثر 30KW |
سیستم عملیات و کنترل |
استاندارد CE
سیمنز PLC + کامپیوتر صنعتی
در دسترس برای کنترل از راه دور و تشخیص
|
استاندارد CE
Mitsubishi PLC+ Touch Screenبرنامه عملیات با پشتیبان گیری
|