روشنایی روشنایی DPC حلقه جواهرات سرامیکی پوشش خلاء ، تخته های مدار Al2O3 / AlN PVD مسی
کارایی
1. فشار نهایی خلاء: بهتر از 10 5. 5.0-6 تور
2. فشار خلاء عامل: 1.0 × 10-4 تور
3. زمان پمپاژ: از 1 اتمسفر تا 1.0 1.0 1.0-4 Torr≤ 3 دقیقه (دمای اتاق ، محفظه خشک ، تمیز و خالی)
4. فلز کردن مواد (پاشیدن + تبخیر قوس): Ni ، Cu ، Ag ، Au ، Ti ، Zr ، Cr و غیره
5. مدل عملیاتی: کامل به صورت خودکار / نیمه خودکار / دستی
ساختار
دستگاه پوشش خلاء شامل سیستم تکمیل شده کلیدی است که در زیر ذکر شده است:
1. محفظه خلاء
2. سیستم پمپ خلاء Rouhging (بسته پمپ پشتیبان)
3. سیستم پمپاژ خلاء بالا (پمپ مولکولی تعلیق مغناطیسی)
4. سیستم کنترل و کارکرد برق
5. سیستم تسهیلات کمکی (سیستم فرعی)
6. سیستم رسوب گذاری
ویژگی های کلیدی دستگاه پوشش دهی مس
1. مجهز به 8 کاتد قوس هدایت کننده و کاتدهای پخش کننده DC ، کاتدهای پاششی MF ، واحد منبع یون.
2. پوشش چند لایه و پوشش همزمان در دسترس است
3. منبع یونی برای تمیز کردن پلاسما قبل از تصفیه و قرار دادن پرتو یون برای افزایش چسبندگی فیلم.
4. واحد گرمایش بسترهای سرامیکی/ Al2O3/ AlN.
5. سیستم چرخش و چرخش بستر ، برای پوشش 1 طرف و پوشش 2 طرف.
کوپر مگنترون کندوپاش پوشش گیاهی در سرامیک تابش بسترهای
فرآیند DPC- Direct Plating Cop یک فناوری پوشش پیشرفته است که با صنایع LED / نیمه هادی / الکترونیک اعمال می شود.یکی از کاربردهای معمولی ، لایه تابشی سرامیکی است.
رسوب فیلم رسانای کوپر بر روی Al2O3 ، بسترهای AlN با تکنولوژی پاشش خلا PVD ، در مقایسه با روشهای تولید سنتی: DBC LTCC HTCC ، هزینه تولید بسیار پایین ویژگی بالا آن است.
تیم فناوری سلطنتی به مشتریان ما کمک کرد تا فرآیند DPC را با موفقیت با فناوری پاشش PVD توسعه دهند.
دستگاه RTAC1215-SP منحصراً برای پوشش فیلم رسانای مس روی تراشه های سرامیکی ، برد سرامیکی طراحی شده است.
پوشش PVD چگونه کار می کند؟
فلز جامد در محیطی با خلا زیاد بخار شده یا یونیزه می شود و بر روی مواد رسانای الکتریکی به عنوان یک فیلم فلزی خالص یا آلیاژی فلزی قرار می گیرد.هنگامی که یک گاز واکنشی مانند نیتروژن ، اکسیژن یا یک گاز مبتنی بر هیدروکربن به بخار فلزی وارد می شود ، پوشش های نیترید ، اکسید یا کاربید را به عنوان جریان بخار فلزی ایجاد می کند و با گازها واکنش شیمیایی نشان می دهد.پوشش PVD باید در یک محفظه واکنش تخصصی انجام شود تا مواد بخار شده با هیچ آلاینده ای که در غیر این صورت در اتاق وجود دارد واکنش نشان ندهد.
در طول فرآیند پوشش PVD ، پارامترهای فرآیند به دقت کنترل و کنترل می شوند به طوری که سختی فیلم ، چسبندگی ، مقاومت شیمیایی ، ساختار فیلم و سایر خواص برای هر اجرا قابل تکرار است.پوشش PVD مختلف برای افزایش مقاومت در برابر سایش ، کاهش اصطکاک ، بهبود ظاهر و دستیابی به سایر عملکردها استفاده می شود.
به منظور ذخیره مواد با خلوص بالا مانند تیتانیوم ، کروم یا زیرکونیوم ، نقره ، طلا ، آلومینیوم ، مس ، فولاد ضد زنگ ، فرایند فیزیکی پوشش PVD از یکی از چندین روش مختلف پوشش PVD استفاده می کند ، از جمله:
تبخیر قوس
تبخیر حرارتی
پاشش DC/MF (بمباران یون ها)
رسوب تیر یون
آبکاری یون
پراکندگی تقویت شده
لطفاً برای مشخصات بیشتر با ما تماس بگیرید ، Royal Technology مفتخر است که راه حل های کل پوشش را به شما ارائه می دهد.